经济发展中心园区的

福州太洋金属有限公司生产车间里

一排排机械手臂

精准运转、灵活舞动

成为生产线上的“主力军”

▲机械手臂精准抓取物料

　　太洋金属专业从事汽车结构以及电池框架配件、电子产品、光伏支架等冲压模具及配件的研发、生产和销售，拥有优秀的模具设计开发能力、模具制造技术和精密冲压技术，主要服务客户包括东南、吉利、海马、上汽等汽车厂商。

　　乘着数字化发展的东风，太洋金属抢抓机遇、主动求变，成功入选福州市中小企业数字化转型试点城市被改造试点企业名单。为推动生产模式迭代升级，公司先后投入数千万元改造资金，聚焦生产核心环节推进数字化升级，有效提升了冲压、焊接等关键工艺的生产效率与产能。

▲工人有序忙碌

　　在生产车间的冲压生产线上，数台大型冲压机整齐排列成矩阵，机械手臂灵活精准地完成物料抓取、转运、加工等一系列操作，全程高效且精准。“以这条大冲生产线为例，改造前完成同等产能需要12名工人，改造后仅需5名工人，不仅大幅降低了劳动成本，还提高了产品合格率，实现了效益与质量的双重提升。”郭玉振说。

▲智能化生产线

数字化转型

并不是简单的“机器换人”

而是实现从生产到管理的

全方位数字化升级

　　“去年，公司引入ERP管理软件系统，打通订单创建、采购入库、库存流转等环节，实现生产全流程闭环管控；同时通过系统可对设备运行状态进行实时监控，确保故障早发现、早处置。”公司技术开发部部长纪朝升说，“过去，生产信息全靠纸质单据记录，还要频繁往返车间排查情况，耗时又费力。现在坐在办公室通过系统就能清晰掌握各环节生产进度、设备运行状态，遇到问题可第一时间协调解决，工作效率大幅提升，工作负担也减轻了不少。”

▲数字赋能，管理增效

企业敢于大胆投入、

稳步推进数字化转型的背后

离不开政府部门实打实的精准服务

　　“政府从资金补助、政策扶持、技术指导等多个维度精准发力，全方位为我们纾困解难，给了我们大胆创新、稳步前行的底气和信心。”郭玉振表示，“未来，我们将持续加大研发投入，加速技术研发与创新步伐，不断优化产品结构，进一步拓展新能源汽车市场，同时持续深化数字化、智能化转型，破解发展瓶颈，推动企业实现更高质量发展。”